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隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來使用價值較低的褐煤的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。通過褐煤專用烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國內(nèi)煤炭資源日益緊張的背景下是一個新的開發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國內(nèi)也是一個新的亟待突破的問題，煤炭干燥 東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗和理論實踐。我司工程技術(shù)人員針對褐煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環(huán)保問題，成功開發(fā)了專用褐煤干燥裝置，該系統(tǒng)是我司既開發(fā)煤泥烘干機裝置后在國內(nèi)垂直干燥領(lǐng)域的又一項技術(shù)創(chuàng)新，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統(tǒng)在內(nèi)蒙古、遼寧、云南地區(qū)已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業(yè)主朋友前來我司考察交流。我司在遼寧丹東地區(qū)為客戶安裝的褐煤烘干機系統(tǒng)，系統(tǒng)配置了我司新型噴燃爐熱工設(shè)備，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問題。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；⑾盗谢?、自動化，干燥設(shè)備直徑從1.6m到4m、長度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力可以滿足不同用戶的需要。

性能特點講解

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來使用價值較低的褐煤的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。通過褐煤專用烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國內(nèi)煤炭資源日益緊張的背景下是一個新的開發(fā)利用途徑，褐煤的干燥提質(zhì)在國內(nèi)也是一個新的亟待突破的問題，煤炭干燥 東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗和理論實踐。我司工程技術(shù)人員針對褐煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環(huán)保問題，成功開發(fā)了專用褐煤干燥裝置，該系統(tǒng)是我司既開發(fā)煤泥烘干機裝置后在國內(nèi)垂直干燥領(lǐng)域的又一項技術(shù)創(chuàng)新，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統(tǒng)在內(nèi)蒙古、遼寧、云南地區(qū)已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業(yè)主朋友前來我司考察交流。我司在遼寧丹東地區(qū)為客戶安裝的褐煤烘干機系統(tǒng)，系統(tǒng)配置了我司新型噴燃爐熱工設(shè)備，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問題。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；?、系列化、自動化，干燥設(shè)備直徑從1.6m到4m、長度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力可以滿足不同用戶的需要。

設(shè)備工藝

Equipment process

原料（濕基褐煤）由喂煤料倉、自動給煤機、皮帶輸送機、經(jīng)防回火溜槽實現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機，原料進入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^，通過傳導(dǎo)和對流，與濕物料進行質(zhì)熱交換并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機送至指定位置儲存。氣體流程為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，經(jīng)預(yù)除塵后進入布袋式除塵器進行二次除塵，凈化后的尾氣達標排放。